ehnologie de fabricație pentru blocuri ceramice cu goluri

Caramida cu goluri are proprietati diferite fata de caramida plina. Caramida cu goluri este de mai multe tipuri: caramizi cu goluri verticale si caramizi cu goluri orizontale. Primele sunt cele mai folosite pentru zidaria din caramida, fiind utilizate in anumite conditii si pentru peretii structurali (de rezistenta). Caramida cu goluri orizontale se foloseste doar la realizarea peretilor nestructurali (de compartimentare, de inchidere).
Cererea de tehnologie, corelata cu necesitatile firmei noastre, se referă la procedeul industrial de fabricare a blocurilor ceramice cu goluri (cărămizi cu goluri verticale), fasonate prin extrudare şi arse, cu utilizarea drept materii prime a cenuşii grele de termocentrală şi a argilei grase cenuşii rezultate din lucrările de decopertare la cariera de lignit.
Tehnologia solicitata, se bazează pe fasonarea cărămizilor din amestecuri plastice şi dezvoltarea structurii de rezistenţă prin tratamente termice de uscare şi ardere, putand fi aplicată pe fluxurile de fabricare a materialelor de construcţie care sunt dotate cu echipamente uzuale de dozare, omogenizare amestecuri plastice, fasonare prin extrudare, uscare la 105-110 0C şi ardere la temperatura maximă de 950 – 1000 0C.

Firma Axmom SRL Craiova noastra realizeaza produse și servicii, cu aplicatii într-o varietate de domenii: construcţii, mecanică, chimică, alimentară.
Avand in vedere obiectivul unor tendinte de cerere a pietei pentru constructii usoare dar solide, dorind sa dezvoltam o linie de fabricatie inovativa a produselor ceramice presate şi arse, pentru blocuri cu goluri, pe tehnologia pe care va rugam sa o analizati si sa ne sprijiniti in furnizarea urmatoarelor informatii si servicii:
• Sa ne comunicati daca aceasta tehnologie exista pe piata, este disponibila spre a fi transferata catre unitatea noastra si in ce conditii.
• Prezentarea solutiilor tehnice, pentru aceasta tehnologie, pentru a analiza daca se poate aplica.
• Includerea cererii noastre de tehnologie în baza de date a Uranus SRL pentru identifica potențiali parteneri interesați de colaborare în domenii precum cercetarea industrială, producția și comercializarea, în vederea transferului tehnologic.
• Promovarea cererii noastre către parteneri naționali și internaționali din rețelele din care faceți parte, în scopul identificării potențialilor colaboratori și parteneri.
• Căutarea și identificarea programelor naționale și internaționale pentru dezvoltarea și testarea prototipurilor în cadrul domeniului tehnologiei respective.
Caramida cu goluri are proprietati diferite fata de caramida plina. Caramida cu goluri este de mai multe tipuri: caramizi cu goluri verticale si caramizi cu goluri orizontale. Primele sunt cele mai folosite pentru zidaria din caramida, fiind utilizate in anumite conditii si pentru peretii structurali (de rezistenta). Caramida cu goluri orizontale se foloseste doar la realizarea peretilor nestructurali (de compartimentare, de inchidere).
Cererea de tehnologie, corelata cu necesitatile firmei noastre, se referă la procedeul industrial de fabricare a blocurilor ceramice cu goluri (cărămizi cu goluri verticale), fasonate prin extrudare şi arse, cu utilizarea drept materii prime a cenuşii grele de termocentrală şi a argilei grase cenuşii rezultate din lucrările de decopertare la cariera de lignit.
Tehnologia solicitata, se bazează pe fasonarea cărămizilor din amestecuri plastice şi dezvoltarea structurii de rezistenţă prin tratamente termice de uscare şi ardere, putand fi aplicată pe fluxurile de fabricare a materialelor de construcţie care sunt dotate cu echipamente uzuale de dozare, omogenizare amestecuri plastice, fasonare prin extrudare, uscare la 105-110 0C şi ardere la temperatura maximă de 950 – 1000 0C.
Specificitatea tehnologiei, conform necesitatilor si solicitarii noastre, constă în aceea că la obţinerea amestecurilor de fasonare singurul component degresant utilizat este cenuşa grea de termocentrală (cenuşa de vatră) rezultată din arderea ligniţilor în focarele generatoarelor de aburi din cadrul centralelor electrotermice. Drept plastifiant se utilizează argila cenuşie. Produsele finite obţinute conform tehnologiei (cărămizi rectangulare cu goluri verticale) sunt destinate executării lucrărilor de înzidire, la poziţii şi solicitări fizico-mecanice stabilite de proiectant, în baza caracteristicilor specifice.
Tehnologia solicitata este destinată aplicării pe fluxuri industriale specializate în fabricarea produselor ceramice presate şi arse. Principiul tehnologic constă în obţinerea amestecurilor de fasonare plastice, din care se obţin produsele crude (blocuri ceramice cu goluri) prin extrudare pe presă-melc (strangpresă).
După fasonare, produsele sunt supuse tratamentelor termice de uscare în uscătoare camera (110-120 0C) şi ardere în cuptor tunel (980-1000 0C).
Reţeta de dozare a componenţilor:
- argilă grasă cenușie 88 - 90% masic
- cenușă grea de termocentrală 10 - 12% masic
Dozarea componenţilor
Dozarea componenţilor amestecurilor de fasonare se realizează gravimetric.
Reţetele de dozare sunt exprimate în procente de material uscat. La stabilirea cantităţilor efective de materii prime din fiecare tip de materie primă şi în funcţie de capacitatea echipamentului de omogenizare, se corectează echivalentul de material uscat în funcţie de umiditatea materiei prime,
Omogenizarea amestecurilor de fasonare
Omogenizarea amestecurilor plastice de fasonare se realizează în etape succesive:
1. Preomogenizare la sol, prin amestecare grosieră a argilei și cenușii cu echipament de încărcare (încărcător frontal cu cupă).
2. Omogenizare mecanică la evacuarea amestecului din buncărul primar.
3. Omogenizare mecanică în zdrobitor cu discuri.
4. Omogenizare mecanică în malaxor biax.
După caz, în malaxorul biax se realizează corecția de umiditate, prin adaos de apă.
5. Omogenizare mecanică avansată în moară cu valțuri distanțate la 3 mm.
6. Omogenizare mecanică avansată în moară cu valțuri distanțate la 0,5 - 1 mm.
Fasonarea produselor
Fasonarea amestecurilor plastice se realizează prin extrudare pe presă melc cu filiera de evacuare (muștiuc) adaptă dimensiunii produsului finit (secțiunea perpendiculară pe direcția golurilor), respectiv ținând cont de valoarea medie a contracției după uscare și ardere.
Din calupul presat, unitățile de produs se debitează prin tăiere cu dispozitiv rotativ cu sârme din oțel, corespunzător grosimii produsului finit (în funcție de format), respectiv ținând cont de valoarea medie a contracției după uscare și ardere.
Tratamentul termic al produselor
Uscarea produselor se realizează în uscătoare cameră, la temperatura maximă de 110-120 0C şi cu aplicarea unui gradient de creştere a temperaturii de maximum 25 0C/oră. Timpul de uscare se stabileşte în funcţie de capacitatea uscătorului, astfel încât să se asigure o umiditate finală de max. 5% (de preferinţă max. 2%), măsurată în condiţii de laborator la 105 0C.
Orientativ, timpul minim de uscare necesar este de 24-36 ore de la momentul începerii.
Având în vedere faptul că produsele prezintă un minim al rezistenţelor mecanice în starea uscată, este recomandat ca această operaţiune să se realizeze în condiţiile aşezării cărămizilor în stive, pe platforme de vagoneţi, care apoi să fie transferate în cuptorul de ardere fără parcurgerea unei etape suplimentare de manipulare prin descărcare-încărcare.
Arderea produselor se realizează în cuptor tunel, cu încălzire cu flacără gaz-aer, capabil să asigure o temperatură maximă de 980-1000 0C, în condiţii de atmosferă de ardere neutră sau oxidantă.

Tehnologia solicitata este destinată aplicării pe fluxuri industriale specializate în fabricarea produselor ceramice presate şi arse. Principiul tehnologic constă în obţinerea amestecurilor de fasonare plastice, din care se obţin produsele crude (blocuri ceramice cu goluri) prin extrudare pe presă-melc (strangpresă).

Tehnologia solicitata este destinată aplicării pe fluxuri industriale specializate în fabricarea produselor ceramice presate şi arse. Principiul tehnologic constă în obţinerea amestecurilor de fasonare plastice, din care se obţin produsele crude (blocuri ceramice cu goluri) prin extrudare pe presă-melc (strangpresă).

• TEHNOLOGII DE FABRICATIE INDUSTRIALA MATERIALE SI TRANSPORT

• FABRICARE INDUSTRIALA

• ACOPERIRE

• PRODUSE INDUSTRIALE

• SERVICII INDUSTRIALE

• COOPERARE TEHNICA
• ACORD DE FABRICATIE, CONTRACTARE SI SUBCONTRACTARE
• RESURSE FINANCIARE

• Romania