Tehnologie de fabricație pentru cărămizi pline

Avand in vedere obiectivul unor constrctii usoare dar solide, avem nevoie de o tehnologie inovativa, de fabricaţie pentru blocuri ceramice cu goluri pe care va rugam sa o analizati si sa ne prezentati solutii tehnice:
• Sa ne informati daca aceasta tehnologie exista pe piata si poate fi transferata catre unitatea noastra si in ce conditii.
• Pentru aplicare si descrierea acestor solutii aplicabile industrial.
• Sa includeti cererea noastra de tehnologie in baza Dvs de date pentru a cauta parteneri interesati de colaborare, in cercetare industriala, productie, in comercializare, pentru transfer tehnologic.
• Sa promovati Cererea de tehnologie, partenerilor nationali si internationali din retelele din care faceti parte cu dorinta introducerii in fabricarie.
• Sa cautati programe nationale si internationale pentru dezvoltarea si testarea prototipurilor de tehnologie, necesare spre testare.

Unitatea noastra realizeaza produse și servicii, cu aplicatii într-o varietate de domenii: construcţii, industriale si civile, in domeniile agricole mecanice, energetice, si chimice.
Constructiile civile, industriale si agricole, prezinta specializarea in proiectarea complexa a cladirilor din punct de vedere ingineresc, alcatuirea si calculul structurilor de rezistenta utilizand cele mai moderne metode de calcul, evaluarea confortului acustic si termic in cladiri, executia cladirilor si managementul lucrarilor de constructii. Ne propunem sa dezvoltam departament de solutii si materiale usoare.
Cerere de Tehnologie «Tehnologie de fabricație pentru cărămizi pline»
Avand in vedere obiectivul unor constrctii usoare dar solide, avem nevoie de o tehnologie inovativa, de fabricaţie pentru blocuri ceramice cu goluri pe care va rugam sa o analizati si sa ne prezentati solutii tehnice:
• Sa ne informati daca aceasta tehnologie exista pe piata si poate fi transferata catre unitatea noastra si in ce conditii.
• Pentru aplicare si descrierea acestor solutii aplicabile industrial.
• Sa includeti cererea noastra de tehnologie in baza Dvs de date pentru a cauta parteneri interesati de colaborare, in cercetare industriala, productie, in comercializare, pentru transfer tehnologic.
• Sa promovati Cererea de tehnologie, partenerilor nationali si internationali din retelele din care faceti parte cu dorinta introducerii in fabricarie.
• Sa cautati programe nationale si internationale pentru dezvoltarea si testarea prototipurilor de tehnologie, necesare spre testare.
Cererea de tehnologie se referă la procedeul industrial de fabricare a cărămizilor de construcţii rectangulare pline din clasa dimensională 240x115x63 mm, fasonate prin extrudare şi arse, cu utilizarea drept materii prime a cenuşii grele de termocentrală şi a argilei grase cenuşii rezultate din lucrările de decopertare la cariere de lignit.
Cererea de tehnologie se bazează pe fasonarea cărămizilor din amestecuri plastice şi dezvoltarea structurii de rezistenţă prin tratamente termice de uscare şi ardere. Specificitatea cererii de tehnologie constă în aceea că la obţinerea amestecurilor de fasonare, singurul component degresant utilizat este cenuşa grea de termocentrală (cenuşa de vatră) rezultată din arderea ligniţilor în focarele generatoarelor de aburi din cadrul centralelor electrotermice.
Produsele finite obţinute conform tehnologiei (cărămizi rectangulare) sunt destinate executării lucrărilor de înzidire, la poziţii şi solicitări fizico-mecanice stabilite de proiectant, în baza caracteristicilor specifice. Tehnologia este destinată aplicării pe fluxuri industriale specializate în fabricarea produselor ceramice presate şi arse.
Principiul tehnologic constă în obţinerea amestecurilor de fasonare plastice, din care se obţin produsele crude (cărămizi pline) prin extrudare pe presă-melc (strangpresă). După fasonare, produsele sunt supuse tratamentelor termice de uscare în uscătoare cameră (110-1200C) şi ardere în cuptor tunel (980-1000 0C).
Reţeta de dozare a componenţilor:
➢ argilă grasă cenușie 88 - 90% masic
➢ cenușă grea de termocentrală 10 - 12% masic
Dozarea componenţilor
Dozarea componenţilor amestecurilor de fasonare se realizează gravimetric. Reţetele de dozare sunt exprimate în procente de material uscat. La stabilirea cantităţilor efective de materii prime din fiecare tip de materie primă şi în funcţie de capacitatea echipamentului de omogenizare, se corectează echivalentul de material uscat în funcţie de umiditatea materiei prime.
Omogenizarea amestecurilor de fasonare
Omogenizarea amestecurilor plastice de fasonare se realizează în etape succesive:
1. Preomogenizare la sol, prin amestecare grosieră a argilei și cenușii cu echipament de încărcare (încărcător frontal cu cupă).
2. Omogenizare mecanică la evacuarea amestecului din buncărul primar.
3. Omogenizare mecanică în zdrobitor cu discuri.
4. Omogenizare mecanică în malaxor biax. După caz, în malaxorul biax se realizează corecția de umiditate, prin adaos de apă.
5. Omogenizare mecanică avansată în moară cu valțuri distanțate la 3 mm.
6. Omogenizare mecanică avansată în moară cu valțuri distanțate la 0,5 - 1 mm.
Fasonarea produselor
Fasonarea amestecurilor plastice se realizează prin extrudare pe presă melc cu filiera de evacuare (muștiuc) adaptă dimensiunii de 240 x 115 mm a produsului finit, respectiv ținând cont de valoarea medie a contracției după uscare și ardere.
Din calupul presat, unitățile de produs se debitează prin tăiere cu dispozitiv rotativ cu sârme din oțel, corespunzător grosimii de 63 mm a produsului finit, respectiv ținând cont de valoarea medie a contracției după uscare și ardere.
Tratamentul termic al produselor
Uscarea produselor se realizează în uscătoare cameră, la temperatura maximă de 110- 120 0C şi cu aplicarea unui gradient de creştere a temperaturii de maximum 25 0C/oră. Timpul de uscare se stabileşte în funcţie de capacitatea uscătorului, astfel încât să se asigure o umiditate finală de max. 5% (de preferinţă max. 2%), măsurată în condiţii de laborator la 105 0C. Orientativ, timpul minim de uscare necesar este de 24-36 ore de la momentul începerii.
Arderea produselor se realizează în cuptor tunel, cu încălzire cu flacără gaz-aer, capabil să asigure o temperatură maximă de 980-1000 0C, în condiţii de atmosferă de ardere neutră sau oxidantă

Principiul tehnologic constă în obţinerea amestecurilor de fasonare plastice, din care se obţin produsele crude (cărămizi pline) prin extrudare pe presă-melc (strangpresă). După fasonare, produsele sunt supuse tratamentelor termice de uscare în uscătoare cameră (110-1200C) şi ardere în cuptor tunel (980-1000 0C).
Reţeta de dozare a componenţilor:
➢ argilă grasă cenușie 88 - 90% masic
➢ cenușă grea de termocentrală 10 - 12% masic

Principiul tehnologic constă în obţinerea amestecurilor de fasonare plastice, din care se obţin produsele crude (cărămizi pline) prin extrudare pe presă-melc (strangpresă). După fasonare, produsele sunt supuse tratamentelor termice de uscare în uscătoare cameră (110-1200C) şi ardere în cuptor tunel (980-1000 0C).
Reţeta de dozare a componenţilor:
➢ argilă grasă cenușie 88 - 90% masic
➢ cenușă grea de termocentrală 10 - 12% masic

• TEHNOLOGII DE FABRICATIE INDUSTRIALA MATERIALE SI TRANSPORT

• FABRICARE INDUSTRIALA

• ACOPERIRE

• PRODUSE INDUSTRIALE

• PRODUSE SI MATERIALE CHIMICE

• FABRICAREA PRODUSELOR DE ACOPERIRE SI ADEZIVI

• COOPERARE TEHNICA
• ACORD DE FABRICATIE, CONTRACTARE SI SUBCONTRACTARE

• Romania